薄膜纸管现场发现，收卷开始纸管的跳动越大，底皱就越长，由此看来，要减少底皱关键是如何克服纸管的跳动，有效控制直线度、圆度、抗压强度刚性、端部内壁耐磨性等技术性能指标。以前主要采用表面抛光的**纸管A 厂供应，有的膜卷重量大则选择高强度纸管，**、高强纸管的成本较高，可否选择不同档次的纸管B 厂，既保证质量又降低成本，也是本课题的相关内容。经过小组成员集体讨论，拟订了如下试验课题： 1．调查记录当前 A 厂纸管的底皱水平，统计分析数据，初步找出底皱与纸管薄膜宽度、直径、直线度等因素的对应关系。薄膜纸管 2．在适当修正纸管技术标准的基础上，拟定试用 B 厂纸管的方案，并与 A 厂的纸管进行对比，如果可行，则按程序批量采用，降低纸管成本； 3．配合本试验，进一步完善工艺、操作和设备等其它的 工作。 三、试验方案 根据已经收集的质量信息，经攻关小组会议讨论，形成了如下具体的试验方案和步骤： 1．根据纸管类型、纸管宽度、分切工位、分切工艺、分切长度、纸管内径等 6 种因素，特别针对纸管类型因素，分为 4 种水平见表 1，即采取 6 因素多水平 L16245的拉丁方正交实验方案设计见表 2。 表 1、实验因素与水平 2．按照试验方案对 A、B 两种纸管进行对比试验。 3．对试用后的膜卷分切质量结果进行比较 1 比较项目：底皱、等级品率、分切效率、成品膜卷的缺点数与不良率。 2 对分切膜卷的缺点数与不良数作柏拉图，找出使用 B 纸管后，影响分切质量的各因素是否有变化。 3 对分切膜卷的底皱、质量等级品率作图表，与 A 纸管作比较。 4 分析使用 B 厂纸管后，分切工艺方面所作的调整，是否影响到分切效率。 4．试验记录 1 在纸管试验前，质量检验员进行纸管重要指标项目的检验重点是直线度、圆度、抗压强度、内径等，有关实测数据记录在《纸管试验查检表》中，提供工艺技术人员对应检查判断。 2 在纸管试验过程中，部的分切操作者将纸管试验情况予以记录，将工艺参数和底皱消失时的长度等有关实验数据填入《底皱记录表》中。