薄膜纸管试验数据处理与结果评价 技术部对《纸管试验查检表》、《底皱记录表》所记录的实验数据进行处理，并做出试验评价与结论。 表 2、正交实验方案13 种 四、试验结论 经过一年来数十次反复试验，按计划定期总结阶段性试验的结果，针对底皱的变化修改完善试验方案，包括修正纸管的技术标准和配备新的检验手段，上机对比试验 1200 多根纸管，收集到大量试验数据，经过汇总数据处理后，底皱的平均数据如表 3 所示： 表 3、底皱试验结果统计表 同时，为了比较 A、B 两种不同表面特征的纸管对薄膜*终表观质量的影响薄膜纸管，也分类统计了薄膜成品的质量等级，结果表明差别不大，参见表 4 所示。 薄膜纸管表 4、不同厂商纸管的试验质量等级统计 经过分析上述试验拥有的数据，可以得出以下结论：薄膜纸管 1．纸管的表面粗糙度对底皱的影响不大。普通表面的纸管相对于表面抛光的**纸管，薄膜纸管薄膜的底皱没有根本的不同，外观质量等级差别也很小。同时，试验中也没有降低分切的速度和效率。 2．纸管的直线度是*关键的影响因素。膜纸管越宽，纸管的直线度越差，底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷，在保证直线度的前提下，适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等，借以提高纸管的抗压强度即增加刚性，可以减少底皱；如果采用口径大的纸管，刚性越好，底皱越少。 3．保证纸管的圆度圆柱度，可以减少纸管复卷的跳动，底皱就会相应减少。同时，纸管内径与卡头的合适配合，防止与纸管内壁接触部位的磨损，也有助于减少底皱和条纹。 4．在试验过程我们发现，底皱长度与设定的工艺参数密切相关。要根据薄膜厚度、分切宽度及收卷直径的变化，合理选择工位及设定张力、压力、速度等工艺参数，并根据现场情况适当调整。 5．设备方面，要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制，防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气，采用新、旧压辊试验显示，二者相差可达 3040，因此一定要及时更换失效的压辊，对大规格的膜卷要精选合格的压辊。 6．细致的操作有助于减少底皱，在事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作，也是不可忽视的保障。 五、效果评价 在历时一年的试验中，随着纸管质量的控制，并不断优化工艺条件，薄膜的底皱大大减少，其中用户反映强烈的大宽度系列产品尤其明显，例如，3 英寸纸管、宽度超过 1000mm 的薄膜底皱下降了 80150m 不等，6 英寸纸管、宽度在 1600mm 以上的薄膜底皱减少了 200400m 不等，质量水平普遍提高，用户对底皱的投诉逐渐减少，同比下降了近 60。 有试验的事实为依据，采购部开拓工作思路，扩大供应商的选择范围，新开发了 2 家合格供应商，分散采购风险，大部分**纸管被普通纸管所取代，在符合质量标准的前提下，通过比价采购而降低成本，一年内的采购直接成本降低超过了 70 万元，为公司创造了可观的经济效益。 另外，通过本次质量攻关小组的长期活动，一批技术管理人员和一线骨干积极参与，学习运用质量活动的工具和方法，质量意识、技术技能都拥有锻炼提高，进一步完善了质量保证体系，**达到了长期提高和保证质量的目的。 六、说明 本试验在公司的 2 台分切机上进行，针对厚度 12μm 的常规包装薄膜，而且选择质量状况比较稳定的大膜卷，以尽可能消除其它干扰因素。 但是，由于影响薄膜底皱的因素太多，试验结果易受某些偶然性因素的干扰，另外受计划安排的影响，有的对比试验的纸管样本数不够多，统计数据离散度高，标准偏差较大，因而本试验结论具有一定的局限性，有待于继续综合分析各方面的因素，进一步试验提高。